Problema común 1: la superficie del tablero de espuma de PVC está doblada
El motivo de la flexión de la superficie de la placa de espuma de PVC se debe principalmente al flujo irregular del material o al enfriamiento insuficiente. Los factores que causan un flujo de material desigual generalmente se deben a grandes fluctuaciones de tracción o lubricación interna y externa desequilibrada en la fórmula. Los factores de la máquina son fáciles de eliminar. Generalmente, ajustar la lubricación interna bajo la premisa de la menor lubricación externa posible tendrá un buen efecto. Al mismo tiempo, asegúrese de que el enfriamiento sea uniforme y esté en su lugar.
Problema común 2: amarillamiento de la superficie del tablero de espuma de PVC
Si la temperatura de extrusión es demasiado alta o la estabilidad es insuficiente, la solución: se puede ajustar bajando la temperatura de procesamiento. Si no mejora, se puede ajustar la fórmula y se puede agregar el estabilizador y el lubricante de manera adecuada, que se pueden cambiar uno por uno. Es fácil encontrar el problema rápidamente y evitar que el material se amarillee debido al calor interno o la fricción.
Problema común 3: grosor desigual del tablero
Si la descarga es desigual, se puede ajustar la apertura del labio del dado. Si el caudal es demasiado alto, la barra de estrangulación se puede ajustar y la fórmula se puede ajustar. Generalmente, si la lubricación interna es demasiada, el medio es más grueso y si la lubricación externa es demasiado, el material se moverá más rápido en ambos lados. O la configuración de la temperatura del molde no es razonable, puede ajustar la temperatura del molde.
Preguntas Frecuentes 4: Cambios en el espesor y textura de las placas que son propensos a ocurrir durante los turnos de turno
La razón principal: Está relacionado con la mezcla. Después de mezclar en el último turno, el intervalo entre mezclas es largo después del siguiente turno. El tanque de mezcla está bien enfriado, la primera olla de mezcla está preplastificada y es diferente de la mezcla anterior. Se forman diferencias, y cuando otras condiciones permanecen sin cambios, es probable que ocurran fluctuaciones, que pueden resolverse ajustando la tracción, la temperatura de procesamiento o mediante la gestión.
Problema común 5: aparecen burbujas o estratificación de burbujas en la sección transversal
La razón se puede atribuir a un punto, es decir, la resistencia de fusión no es suficiente, y las razones de la resistencia de fusión insuficiente son
1. Agente espumante excesivo o regulador de espuma insuficiente, o la proporción de los dos puede no estar coordinada.
2. Mala plastificación, baja temperatura de procesamiento o exceso de lubricante.
Preguntas frecuentes6: La sección transversal de la lámina de plástico espumado se debe a dos factores: rotura de la espuma o penetración de la espuma
Una es que la fuerza local de la masa fundida es demasiado baja y la burbuja rota se forma desde el exterior hacia el interior;
En segundo lugar, debido a la baja presión alrededor de la masa fundida, las celdas locales se expanden y la resistencia se debilita, y las celdas rotas se forman de adentro hacia afuera. En la práctica de producción, no hay una diferencia obvia entre los dos efectos y pueden existir al mismo tiempo. La mayoría de los agujeros rotos son causados por la disminución de la fuerza de fusión después de la expansión desigual de las células locales.
